Procesos de Fabricación de envases de vidrio:

Acondicionamiento de Vidrio

1. Objetivo:

Ofrecer al participante de manera dinámica e interactiva, información técnica y operativa sobre la etapa de acondicionamiento de vidrio, funcionamiento y dispositivos que interactúan mostrando su impacto en el proceso.

 

2. Alcance:

Una vez finalizado el curso, el participante habrá desarrollado habilidades y herramientas que le permitirán analizar, comprender y tener una perspectiva más clara de cada etapa del proceso, como afectan e interactúan entre ellas.

El alcance final de sus logros estará limitado sólo por su interés y dedicación en las actividades del curso.

 

3. Valor agregado:

El participante contará con el apoyo integral del Tutor Virtual, quien le acompañará en su proceso de aprendizaje mediante contenido de valor, imágenes y actividades prácticas. Se mostrará al participante la manera de actuar con eficacia en situaciones preventivas y correctivas planificadas en función a las necesidades.

4. Dirigido a:

- Profesionales a cargo de áreas que interactúan directa e indirectamente en el proceso de fabricación de envases de vidrio.

- Profesionales que desean formarse para ejercer posiciones supervisoras o gerenciales en áreas en las que su gestión depende de la toma de decisiones eficaces y oportunas.

- Personas en general interesadas en mejorar sus habilidades profesionales y planes de carrera alternos.

5. Unidades de aprendizaje: Un bloque introductorio, 6 temas y un bloque de cierre para retroalimentación.

 

Módulo 1. Introducción al acondicionamiento de vidrio.

  1. ¿Qué significa acondicionamiento de vidrio?
  2. ¿Por qué necesitamos acondicionar el vidrio?
  3. ¿Dónde se realiza el proceso de acondicionamiento?
  4. ¿Qué necesitamos para lograr un buen acondicionamiento de vidrio?
  5. Factores que afectan el acondicionamiento de vidrio.
  6. Información general del curso.

 

Módulo 2. Forehearth y Feeders.

  1. ¿Qué significa Forehearth?
  2. Definición.
  3. Vista interior de un forehearth.
  4. ¿Cómo está constituido un forehearth?
  5. Zonas del forehearth.
  6. Características principales de un forehearth.
  7. Partes y componentes del forehearth.
  8. Especificaciones operativas para un forehearth.

 

Módulo 3. Dispositivos y componentes.

  1. Partes.
  2. Control del Forehearth.
  3. Ventilador de aire de combustión.
  4. Stand-by Aire de combustión.
  5. Válvula de Gas Principal (Main Gas Valve).
  6. Válvula de seguridad (Gas Safety Valve).
  7. Regulador Proporcional Cero (Atmosférica).
  8. Ventilador de enfriamiento (Fan cooling).
  9. Válvula de control (Adjustable Port Valve).
  10. Medición de temperatura (Termopar).

Módulo 4. Ratio Aire/Gas.

  1. Venturi-type combustion system (ZGT).
  2. Regulación a Presión Atmosférica.
  3. Zero Governor (Low Pressure LP Series).
  4. Maxitrol R600Z (Replaced Zero Governors).
  5. North American Ratio Regulator (Replaced Maxitrol Regulators).
  6. Efecto Venturi.
  7. Inspirator Air/Gas mixer- Surface Combustion (Air Sleeve and Gas Spud).
  8. Aspirator Air/Gas mixer – North American.
  9. Differential Pressure system (GAPD) Schematic.
  10. Orífice mixing needle (OMN) system.

 

Módulo 5. Instrumentación.

  1. Medición de temperatura (Termopar).
  2. Características en termopares para canales (Distribuidor y Forehearth.
  3. Profundidad del vidrio (termopar).
  4. Control automático PID.
  5. Sistemas de control de procesos.
  6. Control automático de calentamiento/Enfriamiento.

 

Módulo 6. Acondicionamiento de vidrio.

  1. Operación.
  2. Dimensiones y Capacidades.
  3. Factores que afectan el Acondicionamiento de vidrio.
  4. Flujo de vidrio & Temperatura.
  5. Combustión.
  6. Copa de Combustión.
  7. Analizadores.

Facilitador:   José Francisco Nieto. Especialista en control de procesos de fabricación de envases de vidrio.